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面臨市場競爭的日趨激烈和原燃料價(jià)格的上漲，動(dòng)力耗費(fèi)占產(chǎn)品本錢的份額越來越大。怎么運(yùn)用有用的資源動(dòng)力，下降能耗，完結(jié)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，是需求討論的重要問題。 　　某鋼鐵集團(tuán)板帶廠對加熱爐進(jìn)行了技能改造，由本來的慣例加熱爐改造為蓄熱式加熱爐，選用混合煤氣單蓄熱的焚燒辦法，爐內(nèi)高溫度可達(dá)1 320 ℃，燃料耗費(fèi)盡管比改造前有了下降，可是爐子熱效率、燃耗等目標(biāo)仍不抱負(fù)，導(dǎo)致產(chǎn)品本錢偏高。因而，從削減熱丟失，下降燃料耗費(fèi)、維護(hù)爐頂，延伸燒嘴磚的運(yùn)用壽數(shù)，進(jìn)步加熱爐產(chǎn)值和加熱質(zhì)量考慮，2005年運(yùn)用陶瓷纖維板對高溫段爐頂和側(cè)墻的內(nèi)外表進(jìn)行張貼處理。經(jīng)過2 a的運(yùn)用，現(xiàn)加熱爐爐頂僅有細(xì)微裂紋，估計(jì)全體壽數(shù)可達(dá)5 a以上，其熱效率也比曾經(jīng)有較大進(jìn)步。 2 陶瓷纖維板的特性 　　陶瓷纖維板是一種以莫來石晶相方法存在的多晶質(zhì)耐火纖維，是按構(gòu)成單一晶體—莫來石進(jìn)行化學(xué)配方，由可溶性鋁、硅鹽經(jīng)過高溫完結(jié)晶相改變而制成的。制造進(jìn)程是在低溫下將有黏度的膠體溶液進(jìn)行噴吹和甩絲，構(gòu)成原纖維，再經(jīng)高溫?zé)剖蛊淅w維內(nèi)部的原子成有序擺放，安排晶體化，消除處于介安穩(wěn)的玻璃態(tài)，使其運(yùn)用溫度進(jìn)步近300 ℃。纖維的耐熱性跟著Al2O3含量的添加而增強(qiáng)，當(dāng)含量大于72%時(shí)，運(yùn)用溫度可超越1 400 ℃。   　　陶瓷纖維板形態(tài)萬千，散狀的纖維棉可作高溫部位夾層的填充料，將散棉用濕法真空成型可制成板、氈、磚、預(yù)制件、模塊等各種所需款式。因?yàn)樘沾衫w維板具有低熱容、低導(dǎo)熱率、低容重、熱敏性能好、高輻射才能等特色，對軋鋼加熱爐來講，是一種高效、輕型的節(jié)能資料。 3 陶瓷纖維板的運(yùn)用 　　板帶廠加熱爐高溫區(qū)內(nèi)外表張貼的陶瓷纖維板選用模塊型，標(biāo)準(zhǔn)200 mm×100 mm×50 mm。其性能目標(biāo)如下：Al2O3 72%～75%；SiO2 25%～28%；晶相為單一莫來石相；熔點(diǎn)1 840 ℃；作業(yè)溫度1 400 ℃；熱導(dǎo)率1 200 ℃，0.295 W（m·K）；1 400 ℃，0.387 W（m·K）；重?zé)€縮短率（1 500 ℃×6 h）<1.0%；容重100 kg/m3；比熱1 024 kJ/（kg·K）。 　　施工辦法是：首要對施工部位進(jìn)行整理，并做“拉毛”處理，纖維貼面和爐墻內(nèi)外表均勻涂上高溫黏合劑，將纖維模塊平推揉捏，使其張貼可靠。除張貼外，其他企業(yè)的運(yùn)用辦法還有將塊型或磚型纖維制品用專用的膠結(jié)劑砌筑爐體，或?qū)⒗w維預(yù)制塊吊掛錨固在爐體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行固定。 　　經(jīng)過調(diào)查和計(jì)算發(fā)現(xiàn)，板帶廠加熱爐爐頂?shù)睦w維模塊經(jīng)過2 a的運(yùn)用，掉落率約為30%，達(dá)到了維護(hù)爐頂?shù)念A(yù)期作用，但側(cè)墻燒嘴及燒嘴周圍的纖維掉落量較大，經(jīng)過0.5 a掉落率即達(dá)40%，且修補(bǔ)后的纖維也易掉落。經(jīng)過剖析，以為陶瓷纖維板的損壞除了長時(shí)刻高溫環(huán)境使纖維粉化外，還有外力的損壞作用。在蓄熱式加熱爐中，加熱爐的爐溫比莫來石纖維的長時(shí)刻運(yùn)用溫度低。因而外力的作用應(yīng)是莫來石纖維損壞的主要因素。因?yàn)樾顭崾郊訜釥t運(yùn)用混合煤氣做燃料，盡管煤氣在進(jìn)加熱爐焚燒之前進(jìn)行了除塵處理，可是煤氣中仍帶有顆粒狀的不可燃成分和不完全焚燒成分。加熱爐燒嘴火焰直接對加熱爐側(cè)墻進(jìn)行沖刷，此處的沖刷力大于其它遍地的沖刷力。加上加熱爐小修時(shí)刻一般不超越7個(gè)作業(yè)日，因?yàn)闀r(shí)刻短，爐內(nèi)溫度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，加熱爐內(nèi)側(cè)觸摸面燒損物不易完全整理，形成陶瓷纖維板難以張貼結(jié)實(shí)。由此可知：煤氣中顆粒狀不可燃成分和不完全焚燒成分、火焰或爐氣的直接沖刷、觸摸面的平坦程度、黏合劑的均勻充溢性決議著蓄熱式加熱爐陶瓷纖維板的運(yùn)用壽數(shù)。 　　為了處理側(cè)墻纖維掉落問題，在施工前爐體外表必定要清潔潔凈，并嚴(yán)厲按施工程序進(jìn)行施工。一起，加大對煤氣的除塵力度。別的，在側(cè)墻陶瓷纖維板上噴涂一層遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料，使纖維外表固化，反抗火焰沖刷，不易掉落。 4 運(yùn)用作用 4.1 進(jìn)步爐頂、燒嘴磚運(yùn)用壽數(shù) 　　爐頂內(nèi)外表張貼陶瓷纖維板后，改進(jìn)了爐氣對爐頂?shù)闹苯記_刷，緩沖了爐頂?shù)募崩浼睙?，爐頂接受的爐溫可下降70～100 ℃，有用避免了耐材的開裂、掉落。板帶廠加熱爐于2005年3月投入運(yùn)用至今，爐頂除有幾處細(xì)微裂紋外，全體狀況良好，爐頂?shù)倪\(yùn)用壽數(shù)可以延伸至5 a以上，至少節(jié)省爐頂大修費(fèi)用80萬元。因?yàn)樾顭崾椒贌寄艿奶厣?，?jīng)蓄熱后的空氣對燒嘴磚有較大的損壞性。燒嘴磚選用預(yù)先成型技能或選用現(xiàn)場澆注技能，修理和替換時(shí)難度大。如果在燒嘴磚外表張貼陶瓷纖維板，將緩解火焰對燒嘴磚的沖刷，可有用維護(hù)燒嘴磚。自張貼纖維后，燒嘴磚運(yùn)用2 a后僅呈現(xiàn)少數(shù)細(xì)微裂紋，運(yùn)用壽數(shù)可延伸至4 a以上。 4.2 添加輻射傳熱削減熱丟失 　　加熱爐高溫區(qū)的傳熱辦法以輻射傳熱為主，爐氣、爐壁與被加熱鋼坯之間彼此進(jìn)行輻射熱交換。爐壁的黑度一般為0.8，陶瓷纖維板的黑度為0.95，在相同的供熱條件下，張貼陶瓷纖維板后，黑度的進(jìn)步增強(qiáng)了爐內(nèi)的熱輻射，進(jìn)而進(jìn)步了鋼坯的加熱速度和爐子的加熱才能。在平等爐況條件下，張貼陶瓷纖維板后，燃?xì)夂馁M(fèi)下降。經(jīng)觀測計(jì)算，加熱爐檢修前、后各1個(gè)月內(nèi)煤氣單耗分別為1.04 GJ/t和0.98 GJ/t。 　　板帶廠斷定爐頂和側(cè)墻外外表的10個(gè)測溫點(diǎn)，經(jīng)過丈量檢修后與接近下次檢修時(shí)的各點(diǎn)溫度，查看陶瓷纖維板的掉落狀況，檢測成果見表1。由表1可知，在相同爐溫條件下，張貼陶瓷纖維板后，爐體外外表均勻下降了34.8 ℃，削減了爐體散熱，進(jìn)步了爐子熱效率。一起，跟著作業(yè)環(huán)境的改進(jìn)，給操作人員的現(xiàn)場查看和操作帶來了便利。 4.3 削減熱慣性，進(jìn)步產(chǎn)值和加熱質(zhì)量 　　板帶廠的加熱爐高溫段側(cè)墻由澆注料全體澆筑而成，爐頂為可塑料搗打，運(yùn)用的耐材熱容量較大，且燒嘴選用單蓄熱焚燒辦法。這一方面決議了加熱爐在升溫、降溫時(shí)存在必定的滯后性，另一方面陶瓷纖維板可使?fàn)t子的熱容量削減，導(dǎo)熱率下降，爐子的升、降溫速度加速，熱慣性減小，利于產(chǎn)值的進(jìn)步。因?yàn)榕髁霞訜釙r(shí)刻的縮短，削減了坯料在加熱爐內(nèi)的氧化、脫碳，了坯料的加熱質(zhì)量。氧化燒損量由1.22％降為1.20％，進(jìn)步成材率0.02百分點(diǎn)。 5 結(jié) 語 　　實(shí)踐證明，在蓄熱式加熱爐上運(yùn)用陶瓷纖維板，延伸了爐頂?shù)倪\(yùn)用壽數(shù)，下降了檢修本錢；削減了爐體熱量丟失，進(jìn)步了熱效率；縮短了待軋前后的升降溫速度，進(jìn)步了作業(yè)率和成材率。對其它方法的軋鋼加熱爐有學(xué)習(xí)含義，從環(huán)保和節(jié)能視點(diǎn)考慮，值得推行。