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1.管道中需設(shè)有脹大接頭，削減管道受熱脹大時(shí)的熱應(yīng)力；按需求設(shè)置管道支承架，避免管
子撓曲。
2.閥門(mén)要設(shè)置在操作方便、照明好的方位上，對(duì)設(shè)置在高處的閥門(mén)，要配有檢修渠道和升降
設(shè)備。
3.封閉閥門(mén)時(shí)，不得對(duì)閥門(mén)施加過(guò)大扭矩(如用扳手關(guān)閥)，形成閥門(mén)損壞。中止送汽時(shí)，要
承認(rèn)閥門(mén)是否封閉，還要采納別人不能隨便打開(kāi)的確定裝置或特別標(biāo)志等辦法。
4.對(duì)管道和閥門(mén)要擬定巡回檢查制度。對(duì)地下和高空處，乃至地溝中的管道也不能破例，并
做出記錄。特別要注意簡(jiǎn)單腐蝕的地下管道和疏水管道。一旦發(fā)現(xiàn)走漏，無(wú)論多么小，必
須立即用陶瓷硅酸鋁纖維板阻塞填補(bǔ)修補(bǔ)，避免擴(kuò)展。
5.對(duì)爐體及其孔門(mén)進(jìn)行檢查和修理，定時(shí)替換密封材料陶瓷纖維紙，其氣密性，削減爐
氣逸出或冷空氣吸入。
6.盡量減小工業(yè)爐窯爐門(mén)及孔口的數(shù)目和面積，或選用雙層密封孔門(mén)，削減孔門(mén)的敞開(kāi)次數(shù)、
時(shí)刻與起伏，以削減熱輻射和漏氣、漏風(fēng)。
7.盡量削減工業(yè)爐窯水冷構(gòu)件的數(shù)目及尺度。在可能情況下，恰當(dāng)進(jìn)步冷卻水出口溫度，減
小流量，以降低冷卻水形成的熱丟失。
8.操控爐內(nèi)壓力，削減煙氣或空氣滲漏。爐墻必須有杰出氣密性，盡可能包以陶瓷纖維板，
削減滲漏熱丟失。
9.熱設(shè)備的連接、旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)牢靠陶瓷纖維紙密封，避免走漏。
10.對(duì)蒸汽疏水器要常常檢查與修理，不漏汽。
11.合理安置熱管道，削減管道長(zhǎng)度；合理選用管內(nèi)介質(zhì)活動(dòng)速度，減小管徑，以削減散熱
面積。
12.對(duì)開(kāi)式熱水柜，應(yīng)加陶瓷硅酸鋁纖維板保溫蓋罩，削減外表蒸發(fā)熱丟失。